Akryl kan bearbetas med metoder som gjutning, formsprutning, extrudering och termoformning.
Gjutning:
Gjutning används för att forma akrylskivor, stavar och andra profiler. Det involverar bulkpolymerisation för att bilda profilerna. Gjutna produkter kräver efter-behandling, vilket innebär att de håller i 60 grader i 2 timmar och sedan i 120 grader i 2 timmar.
Formsprutning:
Formsprutning använder granuler erhållna från suspensionspolymerisation och utförs på vanliga kolv- eller skruvformsprutningsmaskiner. Tabell 1 visar typiska processbetingelser för polymetylmetakrylat (PMMA) formsprutning. Processparametrar: Skruvformsprutningsmaskin kontra kolvformsprutningsmaskin; Fattemperatur (grad): bak: 180-200, 180-200; Mellan: 190-230; Fram: 180-210, 210-240; Munstyckstemperatur (grad): 180-210, 210-240; Mögeltemperatur (grad): 40-80, 40-80; Insprutningstryck (MPa): 80-120, 80-130; Hålltryck (MPa): 40-60, 40-60; Skruvhastighet (rpm): 20-30. Formsprutade produkter kräver också efterbehandling för att lindra inre stress. Denna behandling utförs i en 70-80 grader varmluftscirkulerande torkugn. Behandlingstiden för akrylstavar beror på produktens tjocklek, vanligtvis cirka 4 timmar.
Termoformning:
Termoformning är processen att forma akrylskivor eller plattor till produkter av olika storlekar och former. Ämnet, skuret till erforderliga dimensioner, kläms fast i en formram, värms upp för att mjuka upp det, och sedan appliceras tryck för att pressa det mot formytan, vilket resulterar i en form som är identisk med den formade ytan. Efter kylning och härdning trimmas kanterna för att erhålla den färdiga produkten. Tryck kan appliceras med vakuumsträckning eller genom att direkt applicera tryck på en stans med en gjuten yta. Temperaturintervallet för termoformning rekommenderas i tabell 3. När du använder snabb vakuumformning med låg-sträckning är en temperatur nära den nedre gränsen att föredra; för djupt sträckta produkter med komplexa former är en temperatur nära den övre gränsen att föredra. Normala temperaturer används vanligtvis. Nedan kommer vi att förklara bearbetningstekniken för att förvandla akrylskivor till hantverk.
Akryldisplaystativ: Akrylbearbetning är en ganska komplex teknik. Operationen bör väljas utifrån faktorer som formen och storleken på själva akrylprodukten. Nedan kommer vi att introducera flera stora bearbetningssteg från Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akryldisplaystativ: Akrylbearbetning är en ganska komplex teknik. Operationen bör väljas utifrån faktorer som formen och storleken på själva akrylprodukten. Nedan kommer vi att introducera flera stora bearbetningssteg från Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Materialskärning: Akrylskivor skärs med en skärmaskin. Detta kräver att du känner till akrylproduktens dimensioner för att säkerställa korrekt skärning och undvika materialspill.
Gravering: Efter skärning graveras akrylskivan initialt enligt akrylproduktens formkrav, vilket skapar olika former.
Kantklippning: Efter skärning eller gravering är kanterna på akrylskivan relativt grova, så en kantklippningsmaskin används.
Borrning: Denna process beror på akrylproduktens behov. Vissa akrylprodukter har små runda hål som kräver en borrningsprocess.
Polering: Efter skärning, gravering och borrning är kanterna relativt grova och kan lätt repa händerna, så polering används. Polering inkluderar slipande hjulpolering, tyghjulspolering och värmepolering, och lämplig metod måste väljas baserat på produkten.
Pappersborttagning: Pappersborttagning är ett förberedande steg innan screentryck och värmeböjning. Akrylark kommer med ett skyddande papperslager, som måste tas bort innan screentryck och värmeböjning.
Screentryck: Detta steg används vanligtvis när kunder vill visa sin varumärkeslogotyp eller slogan. Screentryck är uppdelat i enfärgsscreentryck-och fyra-färgsscreentryck (CNYK). För mer information om screentrycksprocesser för akrylprodukter, se [länk till relevant dokumentation].
Värmeböjning: Värmeböjning gör att akryl kan formas till olika former. Värmeböjning är vidare uppdelad i partiell värmeböjning och total värmeböjning.
Limning och förpackning: Detta är de två sista stegen i tillverkningsprocessen för akrylprodukter, som avslutar monteringen av hela akrylprodukten och dess förpackning före leverans.